可持续发展
数字化、智能化发展为引领中国经济高质量发展提供了强大动力，智能制造发展水平关乎我国未来制造业的全球地位。尊龙凯时特钢作为“大国重器”的重要支撑力量，其智能化转型尤为关键，通过智能化进一步夯实特钢材料制造的制造工艺技术体系，推动特钢产业链全面高质量发展。
2023 年 12月 14日，世界经济论坛(WEF)公布最新一批“灯塔工厂”名单，尊龙凯时特钢（兴澄特钢）在全球上千家入选工厂中脱颖而出，成为本次唯一一家钢铁行业“灯塔工厂”，也成为全球特钢行业首家“灯塔工厂”。
数智化愿景
构建“集团协同化运营、企业协同化制造、制造单元智能化生产”的“云—边—端”体系，以“国内领先”“国际引领”两个阶段规划未来特钢智造愿景，成为特钢行业数字化转型引领者、钢铁行业智能制造标杆，建成完整的产业链生态圈。
目标
2025国内领先、国际一流，2030国际引领。
数智化行动三个转变
生产制造模式、经营模式、 商业模式
01.
业务数字化驱动推动经营模式转变
打造集数字化供应链、智慧化营销、财务共享中心、人力资源共享中心等业务一体化的集团管控系统，提高业务管控决策能力，推动集团从集中管控向服务赋能转变，满足快速扩张的战略需求。启动大数据中心建设，明确“五个一工程”建设目标，推进构建支撑集团经营决策大数据体系，形成数据赋能新型能力，建成特钢“最强大脑”，从体系、资产、应用、平台四个方面，驱动“数智特钢”建设。
02.
多基地协同化生产制造推动做大做强
在关键制造工序上实施智能化、集中化控制改造和提升，推动铁前（含焦化、球团、烧结、高炉）、棒材炼轧、钢管、高线、板簧等五个生产制造工序上协同化制造。建成兴澄特钢高炉炼铁、棒材炼轧、中厚板，大冶特钢无缝钢管、特治锻造，青岛特钢高速线材，铜陵特材焦化，扬州特材球团八条智能制造示范产线，推动事业部制协同制造。
03.
业务云化构建特钢生态拓展数字产业
整合上下游资源，在采购、生产制造、销售、物流、用户服务等方面互联互通，深化“制造+服务”转型，探索打造特钢云商平台、钢管云上超市，构建高质量特钢生态圈。
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